Plasmaschneiden von Metall

Neue Technologien für die Verarbeitung von FestkörpernMaterialien ermöglichen es Ihnen, fast jede Struktur schnell und effektiv zu handhaben. Metall kann leicht mit Schleif- und Lasergeräten geschnitten werden. Selbst traditionelle mechanische Köpfe mit Diamantscheiben bieten eine qualitativ hochwertige Bearbeitung von dicken Blechen. Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Lösung solcher Probleme ist das Schneiden des Metalls mit Plasma. Das Foto unten veranschaulicht diesen Prozess.

Allgemeine Informationen über die Technologie

Die Methodik ist speziell auf die Verarbeitung ausgelegtMetall ohne den Einsatz von Sägewerkzeugen. Wie bei anderen Techniken des thermischen Schneidens besteht diese Methode darin, einen Schnitt in der Struktur des Materials durch die Punktwirkung des Balkens auf dem Arbeitsabschnitt zu erzeugen. Das Plasma wird direkt durch Wärmestrahlung geschnitten, deren Quelle ein spezielles Werkzeug ist. In der Regel ist dies eine Maschine, die mit einem Plasmabrenner ausgestattet ist.

Im Allgemeinen erinnert der Prozess an klassisches Schweißen,aber es gibt grundlegende Unterschiede. Zum Beispiel führt das Blasen von Luftströmen zu einem Hohlraum mit einer geschmolzenen Masse. Auf diese Weise hergestellt, ist die Basis biegsamer, so dass das Plasmaschneiden dem Bediener ermöglicht, unabhängig von den Parametern des Werkstücks mit hoher Genauigkeit zu schneiden.

Anwendung von Plasmaschneiden

Ausrüstung für die Plasmabearbeitung ermöglichtFühren Sie Arbeiten mit Rohlingen aus Bunt- und Eisenmetallen durch. Je nach Gerät kann der Anwender auch Legierungen und feuerfeste Barren mit einer Dicke von ca. 40 mm schneiden. Diese Technologie wird erfolgreich in Kunstwerkstätten eingesetzt. Teilweise kann dieser Einsatzbereich solcher Werkzeuge mit Schmieden verglichen werden. Spezialisten führen originelle dekorative Produkte für die Dekoration von Toren, Zäunen und Möbeln aus. Die Herstellung von Objekten mit einer krummlinigen Schneidlinie ermöglicht auch das Schneiden von Plasma. Das Foto unten zeigt ein Beispiel für eine bearbeitete Verarbeitung.

Zusätzlich zu den kreativen Richtungen der verwendeten Methodesowohl in der Produktion als auch im Bausektor. Plasma kann mit allen Metallen umgehen, die elektrischen Strom leiten. In einigen Bereichen ist das Schneiden wichtiger als das Schneiden. Ähnliche Operationen werden auch von Plasmaschneidern durchgeführt.

Das Wirkprinzip des Plasmaschneiders

Der Prozess beginnt mit der Tatsache, dass zwischen dem Werkstück undeine Elektrode wird in dem Plasmabrenner gebildet. Manchmal tritt eine getrennte Zündung in Kontakt zwischen der Düse der Vorrichtung und der Elektrode auf. Die Bildung des Plasmastroms wird aufgrund des dem Kopf der Vorrichtung zugeführten Gases realisiert. Ferner wird unter hohem Druck ein Lichtbogen mit einem Temperaturbereich in der Größenordnung von 15000 ° C erzeugt. Abhängig von den Eigenschaften des Materials wird das eine oder andere Gasmedium verwendet. Zum Beispiel ist das Schneiden von Blech mit Plasma unter Verwendung von Wasserstoff oder Stickstoff für Farbgrade geeignet. Auf der anderen Seite wird Sauerstoff die beste Option für die Verarbeitung von schwarzem Metall sein. Während des Betriebs benötigt der Bediener die volle Kontrolle über den aktiven Strahl. Unmittelbar nach der Aktivierung des Lichtbogens beginnt die Produktion des Plasmastromes im Betrieb. Beim Verwalten des Geräts passt der Benutzer die Parameter des geformten Leuchtkörpers an und richtet ihn auf die Schnittlinie im Werkstück.

Arten von Ausrüstung zum Schneiden

Plasmaschneider werden in der Regel in Transformatoren unterteiltGeräte und Geräte vom Invertertyp. Die erste Gruppe besteht aus Modellen, die speziell für das Schneiden von Blechen mit einer Dicke von 35-40 mm entwickelt wurden. Wechselrichter zeichnen sich durch geringe Abmessungen und gleichzeitig höhere Leistung gegenüber Transformatoren aus. Jedoch wird eine hohe Qualität der Verarbeitung mit geringeren Energiekosten nur in den Fällen bereitgestellt, wo Plasma mit einem Metall geschnitten wird, dessen Dicke 30 mm nicht überschreitet. Auch unterscheiden sich die Geräte in der Art des Düsenkühlsystems - insbesondere gibt es Flüssigkeits- und Luftmodelle. Im ersten Fall ist das Kühlmedium ein Wasserstrahl und im zweiten - Gas. In großen Aggregaten wird häufig Wasser verwendet, wodurch die Genauigkeit der Vorgänge erhöht werden kann. Um eine hohe Arbeitskraft zu gewährleisten, empfehlen Technologen die Verwendung von Gaskühlsystemen.

Was ist beim Plasmaschneiden vorteilhaft?

In der Regel Wettbewerb zwischen SchneidetechnologienFeststoffe treten in den Parametern Genauigkeit und Schnittgeschwindigkeit auf. Das Aufkommen neuer Methoden hat jedoch die Verarbeitungskapazitäten erweitert und die grundlegenden Anforderungen an die Qualität der Operationen erhöht. Nach den Parametern der Betriebsparameter ist das Plasmaschneiden eine der profitabelsten Technologien dieser Art. Dies liegt vor allem an der Möglichkeit des punktuellen lokalen Schneidens ohne Verformung der umgebenden Zone. Selbst das Schneiden von rostfreiem Stahl mit Plasma wird ohne thermische Verformung des Werkstücks durchgeführt, obwohl zur Verarbeitung eines solchen Materials eine Hochleistungsvorrichtung erforderlich ist. Außerdem wird die hohe Schnittgeschwindigkeit betont. Wenn Sie die entsprechende Stromstärke wählen, dann kann mit einem dünnen Blech in Sekundenschnelle ohne Qualitätsverlust verfahren werden.

Was ist zu beachten bei der Wahl eines Plasmorez?

Wie bereits erwähnt, in der Wahl des Gerätes erheblichdie aktuelle Stärke des Gerätes ist wichtig, um mit dieser oder jener Metallsorte fertig zu werden. Zum Beispiel sind 40-50-Ampere-Modelle für die Bearbeitung von Messing, Kupfer, Aluminium und anderen NE-Metallen geeignet, aber ihr Potenzial reicht nicht für ein qualitativ hochwertiges und sicheres Schneiden von Stahl. Für das Arbeiten mit schwarzen Metallsorten ist es wünschenswert, sich zunächst auf Geräte zu orientieren, deren Stromstärke nicht kleiner als 100 A ist. Und dies ohne Berücksichtigung der Dicke des Werkstücks. In der Regel wird Plasmaschneiden mit einer Geschwindigkeit von 5 A pro 1 mm durchgeführt. Es lohnt sich auch, die Dauer der aktiven Arbeit des Plasma-Torus in Betracht zu ziehen. Bei Vertretern der Einstiegsebene beträgt dieses Intervall beispielsweise nicht mehr als 10 Minuten, danach muss der Bediener eine technische Pause einlegen.

Fazit

Mit allen Vorteilen der PlasmatechnologieVerarbeitung, es ist nicht der beste Weg, um Metall zu schneiden. Zum Beispiel ist die Hydroabrasivtechnik durch die Fähigkeit gekennzeichnet, in Knüppeln von fast jeder Dicke zu schneiden. In diesem Fall ist die Ausrüstung billiger zu warten und erfordert minimale Energiekosten. Das Plasmaschneiden von Metall bietet wiederum hohe Geschwindigkeit und eine entsprechende Qualität des Ergebnisses. Was am wichtigsten ist, die technische Organisation dieses Prozesses beinhaltet nur den Erwerb einer speziellen Vorrichtung. Verwenden Sie den gleichen Plasmabecher kann jeder im Haushalt - aber natürlich mit der richtigen Vorbereitung. Zum Vergleich kann der abrasive Betrieb nicht ohne den Einsatz von massiven Aggregaten auskommen, die in Mischung mit Sandpartikeln Wasser- oder Luftstrahlen liefern.